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激光加工技术在家电行业的革新
出处: 时间:2012.04.14

摘要:激光加工技术在家电行业的革新

作为中国家电市场上举足轻重的海尔集团,产品质量与技术革新一直是为人们所称道的,这也是海尔能重塑品牌形象,走向国际市场竞争的一大原因。现在,一款由海尔采用最新的激光无缝焊接技术的产品“匀动力洗衣机”在市场出现,为人们展示了科技时代,激光加工设备为生活带来的重大变化。

   激光无缝焊接技术早已被广泛运用在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域。大众汽车曾创造出“42米无缝激光焊技术”,大大提高了车身整体性和稳定性;中德造船业合作研发的“高功率激光焊接技术”,保证了轮船的安全性,进一步加强了船身结构;在航空领域,激光无缝焊接技术也已广泛应用于飞机发动机的制造上,同时,铝合金机身的激光无缝焊接技术可以取代铆钉,从而减轻了20%的机身重量;我国的高铁轨道也引进了激光无缝焊接技术,在提高安全性能同时,也大大降低了噪音,为旅客带来安静舒心的乘车环境。但是在生活起居领域,应用尚不多见。在这种背景下,全球第一品牌海尔洗衣机率先将该技术引进洗衣机领域,引领着行业制造技术的全面提升。

  据了解,市场上的全自动洗衣机内桶的制造技术大多采用“扣搭”技术,内桶的衔接处会存在缝隙或不平整,导致桶体强度不高、对衣物产生不必要磨损。为了进一步提高内桶的可靠性和精细化,海尔洗衣机以汽车、造船行业为参照母本,将激光无缝焊接技术应用在匀动力洗衣机新品上,避免了内桶缝隙和不平整的产生,在全面提高了产品的可靠性的同时更加呵护衣物。由于内桶的强度的提高,匀动力洗衣机脱水过程中最高转速比普通全自动洗衣机也提高了25%,脱水效率大幅提升,并且耗电少、用时省。

   此外,记者还了解到,海尔匀动力洗衣机的内桶模块采用了行业领先的“全自动设备一体成形工艺”避免了传统手工组装带来的误差,整个内桶模块没有一颗螺丝,各部件组合恰到好处,产品一致性进一步提高,整机使用寿命延长。

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